作機房或檔案室用途的建筑，其樓板承重有特殊要求，如荷載設(shè)計值比普通辦公樓較高。因此普通用房改造為機房或檔案室使用或擴建原機房檔案室需對原結(jié)構(gòu)不能滿足承載要求的進行承重加固處理。針對機房樓板承重不夠情況小編整理了五大加固方案供參考。
機房樓面加鋼筋混凝土層承重加固方案，加固方式：樓面增加承載;
根據(jù)機房承載要求，在大樓樓板面上加鋼筋混凝土加固層，鋼筋首選14#，按網(wǎng)狀形式排列，將鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)延伸本樓層四周圈梁上，使樓板載荷滿足機房的承重要求。
承重加固基本施工流程：將原樓層地板表面打毛后→地面清理干凈、淋濕，將鋼筋放置到位→按網(wǎng)狀形式扎好→水泥、砂、小碎石按1:1.5:3比例攪拌均勻后倒入→按時進行養(yǎng)護。
機房樓層底面加槽鋼承重加固方案，加固方式：底部增加承載;
可選擇該機房下一層樓頂上加裝槽鋼加固樓板來增加其載荷，使機房該區(qū)域的載荷達(dá)到新增設(shè)備的承重要求，適用于已投入使用多年的機房設(shè)備用房的擴充設(shè)備等。
承重加固施工基本流程：將需要加固下一層頂樓板面清理干凈，涂上環(huán)氧樹脂→將加工好的槽鋼一面用環(huán)氧樹脂涂勻粘上，兩邊嵌入邊梁→再用45度角作槽鋼支撐焊接。
3機房本層活動地板下加槽鋼承重加固方案，加固方式：另加承載;
在活動地板下加裝槽鋼架，伸入到承載梁上,將蓄電池箱等固定在槽鋼上,從而減輕地板的載荷已達(dá)到擴大機房承重目的。
承重加固基本施工流程：撤除活動地板部分→把多組16#槽鋼嵌入兩邊承載梁上，兩端固定→將蓄電池柜架焊在槽鋼上→重新鋪設(shè)活動地板，這樣電池柜重量由槽鋼架承擔(dān)。
4機房本層地板面加厚鋼板承重加固方案，加固方式：分散承載;
機房樓板單位載荷達(dá)不到要求,可通過在機房本層地板面上加裝厚鋼板來分散載荷,使設(shè)備的載荷能均勻地分布在本層更寬大的地面上，從而滿足樓板的載荷需求。
承重加固基本施工流程：清理干凈機房內(nèi)放置設(shè)備鋼板的地板面→均勻地涂上環(huán)氧樹脂后帶支架厚鋼板底面涂上環(huán)氧樹脂放置在地板上。鋼板加工時要將槽鋼焊到鋼板上作為設(shè)備機架。
5機房粘貼碳纖維布承重加固方案
把碳纖維布均勻地涂覆在樓板下面與樓板和大梁粘接為一個整體，將作用于樓板上的重量通過碳纖維的拉伸，傳遞到大梁上，以此提高樓板承重的方法。較比其他承重加固方案，碳纖維加固具有質(zhì)輕高強，可多層粘貼，加固后基本不增加原構(gòu)件重量，且不影響結(jié)構(gòu)外形，不僅僅能提高結(jié)構(gòu)承載力還可以增強結(jié)構(gòu)的剛度，是目前廣泛用于樓板的承重加固。
隨著互聯(lián)網(wǎng)時代發(fā)展，近兩年各地興起各種機房建設(shè)，辦公樓機房加固改造何其多。機房加固的最終目的是為了加大樓板的承重力，花費巨資對機房進行加固，自有其重要性。
一、機房加固的原因：
普通的辦公樓建設(shè)時的樓板承重力在300-500kg每平米，而機房用來放置機柜和設(shè)備，況且UPS的重量大，需要設(shè)置800-100kg每平米的承重力，通過一系列方法在辦公樓的機房所處樓層位置進行樓板承重改造，增大結(jié)構(gòu)承重。便可為機房使用。
IDC機房加固
二、機房樓板承重加固的優(yōu)點：
(1)抗拉強度高，是同等截面鋼材的7-10倍。
(2)重量輕，密度只有普通鋼材的1/4。
(3)耐久性好，可阻抗化學(xué)腐蝕和惡劣環(huán)境、氣候變化的破壞。
(4)施工方便快捷、省力節(jié)時、施工質(zhì)量易于保證。
(5)適用范圍廣，混凝土構(gòu)件、鋼結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)均可進行加固?？纱蠓忍岣邩?gòu)件的承載能力、抗震性能和耐久性能。
IDC機房樓板加固
三、樓板加固的施工工藝：
1.混凝土表面處理：將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈。對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進行修補、復(fù)原。裂縫修補：縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進行表面涂刷密封;大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。打磨：將構(gòu)件表面凸出部分(混凝土構(gòu)件交接部位、模板的接槎等)打磨平整，修復(fù)后的構(gòu)件表面盡量平順。清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。
2.缺陷部位涂刷底膠
將配好的底膠(粘結(jié)劑)，用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。
3.構(gòu)件表面殘缺面的修補
用環(huán)氧膩子對構(gòu)件表面殘缺面的修補是十分重要的一步，要點如下：膩子主劑、固化催進劑、固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。構(gòu)件表面凹陷部位用環(huán)氧膩子填平，修復(fù)至表面平整。在殘缺修補中使用環(huán)氧膩子時，要在氣溫-5℃以上，相對濕度小于85%的條件下施工。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應(yīng)再用砂紙打磨平整。
4.涂刷底膠
將配好的底膠(粘結(jié)劑)，用滾筒均勻涂刷于需要粘結(jié)的砼表面。
5.粘貼碳纖維
粘貼碳纖維材料之前，首先應(yīng)確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以上，相對濕度RH>85%時，如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運輸、儲存、裁切和粘貼過程中。應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維材料，每段長度一般以不超過6m為宜。為防止材料在保管過程中損壞，材料的裁切數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天的用量裁切為準(zhǔn)。碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應(yīng)多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。
